激光切割機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)切割狀況下，切割產(chǎn)品工件橫斷面光滑光潔，光滑度高。在激光切割環(huán)節(jié)中，切割毛刺是決定產(chǎn)品工件切割品質(zhì)的重要因素之一。當(dāng)切割發(fā)生毛刺時(shí)多多注意，導(dǎo)致激光切割機(jī)切割造成毛刺的原因很多種，毛刺總數(shù)過多或樣子不合規(guī)，會(huì)讓材料表面越來越不光滑，甚至導(dǎo)致原材料變型，進(jìn)而對后續(xù)加工工藝造成不良的影響。

因而，怎樣減少毛刺的形成，提升切割效率和效果就成為了廣大群眾十分關(guān)注的問題。今天嘉興激光切割小編就來來給大家簡單介紹一下造成激光切割機(jī)發(fā)生比較多毛刺的原因和解決方案。

1、設(shè)備操作不合理：操作負(fù)責(zé)人對激光設(shè)備不太熟悉,或者沒有嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用說明開展操作,造成設(shè)備出現(xiàn)故障，從而出現(xiàn)不必要不正確姿勢。

2、設(shè)備數(shù)控車床：當(dāng)數(shù)控車床自身的物理性能不穩(wěn)時(shí),也會(huì)帶來比較多的毛刺。比如主軸軸承轉(zhuǎn)速過高，刀片與操作臺(tái)之間的間隙太大。

3、工作溫度：因?yàn)橥獠繗鉁刈兓?，?huì)讓設(shè)備內(nèi)部熱漲冷縮情況不同,從而使金屬復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)和收縮系數(shù)產(chǎn)生變化。

4、切割原材料：針對較為脆硬的金屬復(fù)合材料，比如不銹鋼板等，其抗拉強(qiáng)度比較低且易斷裂，非常容易產(chǎn)生大量細(xì)微毛刃。

5、工藝指標(biāo)：加工工藝基本參數(shù)不合理也會(huì)導(dǎo)致金屬復(fù)合材料的延展性發(fā)生變化，比如激光頭聚焦點(diǎn)部位錯(cuò)誤、輸出功率基本參數(shù)錯(cuò)誤、切割空氣壓力調(diào)節(jié)未達(dá)標(biāo)、切割平行線速度過快或是或太慢、激光噴頭等方面的問題。

嘉興激光切割認(rèn)為處理激光切割機(jī)切割發(fā)生毛刺的主要原因，實(shí)際處理方法如下：強(qiáng)化對操作人員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用說明書開展操作，同時(shí)要注意定期維護(hù)與維護(hù)設(shè)備，定期更換設(shè)備毀壞零部件，保持良好辦公環(huán)境。次之，對于工藝指標(biāo)調(diào)整問題，能夠在運(yùn)行切割以前，應(yīng)該做聚焦點(diǎn)部位檢測，依據(jù)聚焦點(diǎn)的偏移作出調(diào)整。查驗(yàn)激光器參數(shù)設(shè)定正確與否，并且用激光功率計(jì)檢測激光具體功率。必須在切割環(huán)節(jié)中試驗(yàn)不同類型的切割速率。要用O2切割時(shí)金屬薄板擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)氣壓，厚鋼板減少標(biāo)準(zhǔn)氣壓。必須在噴頭中進(jìn)行激光打理檢測，找到定位點(diǎn)。