近年來，高功率激光切割廠家機(jī)器憑借其切開速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切開更厚的金屬板材等優(yōu)勢，被越來越多的金屬加工企業(yè)所選用。作為一種金屬加工方式，高功率激光切開在實(shí)際使用過程中，不可避免的會(huì)呈現(xiàn)一些技能問題，如得不到正確處理，將會(huì)影響到切開作用，常見的三大技能難點(diǎn)及解決辦法如下：

高功率激光切開常見問題一：切開面底部呈現(xiàn)瘤渣

問題呈現(xiàn)的原因可能有：

1、  選用的噴嘴太小，與切開焦點(diǎn)不匹配形成；

2、  氣壓挑選不正確，氣壓值過小或過大，切開速度過快或過慢；

3、  板材原料本身原因，板原料量較差，純度不好；

對(duì)應(yīng)的解決辦法：

1、  替換大口徑的噴嘴，將焦點(diǎn)調(diào)整到適宜的聚焦方位再次切開；

2、  調(diào)整氣壓值，添加或減小氣壓，直至氣壓處于適宜的閾值；

3、  替換板材資料；

高功率激光切開常見問題二：切開面呈現(xiàn)條紋狀現(xiàn)象

問題呈現(xiàn)的原因可能有：

1、噴嘴選用不正確，噴嘴口徑過大；

2、氣壓值選用不正確，氣壓值過大導(dǎo)致的過燒呈現(xiàn)條紋現(xiàn)象；

3、切開速度不正確，切開的速度過慢或過快將會(huì)導(dǎo)致條紋等不良現(xiàn)象；

對(duì)應(yīng)的解決辦法：

1、  及時(shí)替換噴嘴，選用直徑較小的噴嘴；

2、  適當(dāng)減小切開所用氣壓，選用適宜的氣壓進(jìn)行再次切開查驗(yàn)；

3、  調(diào)整切開速度，保證功率與切開速度完全匹配適宜；

高功率激光切開常見問題三：切開面底部呈現(xiàn)毛刺

問題呈現(xiàn)的原因可能有：

1、  噴嘴選取不適宜，口徑偏小了，無法滿意工件硬度、密度切開要求；

2、  負(fù)離焦不正確，沒有調(diào)到適當(dāng)方位；

3、  氣壓壓力值偏小，沒有完成充沛切開；

對(duì)應(yīng)的解決辦法：

1、  選用大口徑噴嘴，加大切開流量；

2、  添加負(fù)離焦，促進(jìn)切開斷面充沛達(dá)到底部方位；

3、  加大氣壓值，完成充沛切開，保證切開徹底潔凈；

在發(fā)現(xiàn)常見問題之后，還應(yīng)該首先排查有無以下原因發(fā)生：

1、  仔細(xì)查看激光頭內(nèi)一切鏡片清潔度，保證無污染物附著；

2、  查看水箱水溫是否正常，激光器有沒有結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生；

3、  查看切開其他純度，氣路是否流通，有沒有發(fā)生漏氣現(xiàn)象；