鈑金加工廠(chǎng)五金加工過(guò)程中難免會(huì)呈現(xiàn)差錯(cuò)。為了確保功率，削減資料浪費(fèi)，削減人工，必須確保并進(jìn)步加工精度。因而，怎么進(jìn)步加工精度呢？

原始差錯(cuò)減?。荷a(chǎn)中若有任何差錯(cuò)，首先要找出影響加工差錯(cuò)的主要要素，然后設(shè)法加以消除或削減。如加工有形狀面的零件，主要是減小成形刀具的形狀差錯(cuò)和裝置差錯(cuò)。

初始差錯(cuò)補(bǔ)償法：在加工系統(tǒng)中，人為地產(chǎn)生新的差錯(cuò)來(lái)補(bǔ)償初始差錯(cuò)。如果原差錯(cuò)為負(fù)，則人為差錯(cuò)為正，不然，取負(fù)值，并設(shè)法使兩個(gè)尺度持平。

原差搬運(yùn)辦法：指在一定條件下，將加工系統(tǒng)的原差搬運(yùn)到加工差錯(cuò)的非靈敏方向或其它方面而不影響加工精度的辦法。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)機(jī)床的精度不能滿(mǎn)足零件加工的要求時(shí)，就有可能在加工或夾具上創(chuàng)造條件，使得機(jī)床的幾許差錯(cuò)可以搬運(yùn)到不影響加工精度的當(dāng)?shù)亍?/p>

初始差錯(cuò)平衡法：當(dāng)定位差錯(cuò)較大時(shí)，采用差分法。將初始差錯(cuò)按其巨細(xì)分為n組，每組差錯(cuò)規(guī)?？s小到初始差錯(cuò)的1/n，然后依據(jù)每個(gè)組進(jìn)行調(diào)整處理。

原差均勻化辦法：對(duì)加工精度高的零件，可采用原差均勻化辦法。該辦法經(jīng)過(guò)比較密切相關(guān)的曲面來(lái)確定差異，然后相互修正或相互參照，然后削減和消除工件曲面上的差錯(cuò)。

加工差錯(cuò)的準(zhǔn)確性在機(jī)械加工中是不可避免的。對(duì)影響加工差錯(cuò)的要素進(jìn)行剖析后，可以采取相應(yīng)的預(yù)防措施，削減加工差錯(cuò)，進(jìn)步加工功率。