精密五金加工廠工藝流程的注意事項(xiàng)。

1.了解圖紙。

鈑金加工依據(jù)圖紙，依據(jù)打開圖和批量挑選不同的掉落方式，其中有激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等方式，依據(jù)圖紙打開。

2、板材掉落資料。

數(shù)控沖孔機(jī)受刀具方面的影響，關(guān)于一些異型工件和不規(guī)則孔的加工，邊際會(huì)呈現(xiàn)較大的毛刺，在進(jìn)行后期去除毛刺的處理的同時(shí)，也會(huì)對(duì)工件的精度發(fā)生一定的影響。

激光加工沒有刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但小工件的加工需要時(shí)刻。在數(shù)控和激光旁邊放置工作臺(tái)，有助于板材放置在機(jī)器上加工，減少板材的工作量。

可利用的邊際資料放置在指定的場(chǎng)所，在曲折時(shí)提供資料。

3.磨光。

工件掉落后，角、毛刺、接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行必要的修整(磨光處理)，在東西接點(diǎn)處用平銼修整，毛刺大的工件用磨光機(jī)修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)用相應(yīng)的小銼修整，確保外觀美觀，同時(shí)外形修整也確保了曲折時(shí)的定位，曲折時(shí)工件在曲折機(jī)上的方位一致

落料完成后，進(jìn)入下一道工序，依據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有曲折、鉚接、翻轉(zhuǎn)攻絲、點(diǎn)焊、凸包、段落差，有時(shí)曲折一兩個(gè)后按壓螺母或螺柱，其中有模具凸包和段落差的地方應(yīng)考慮先加工，以免其他工序先加工后干與，無法完成必要的加工。上蓋或下殼上有鉤子時(shí)，曲折后不能觸摸焊接時(shí)，請(qǐng)?jiān)谇矍凹庸ぁ?/p>

4.曲折。

曲折時(shí)，首先要依據(jù)圖紙的尺寸，依據(jù)資料的厚度決定曲折時(shí)運(yùn)用的東西和東西槽，防止產(chǎn)品與東西的磕碰變形是挑選上模的要害(在同一產(chǎn)品中，或許運(yùn)用不同型號(hào)的上模)，下模的挑選依據(jù)板材的厚度決定。

其次是確認(rèn)折彎的先后順序，折彎的一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。壓死邊際的工件首先將工件曲折到30°-40°，用平整的模型壓死工件。

5.鉚接。

鉚接時(shí)，請(qǐng)考慮螺母的高度挑選相同的模具，調(diào)整壓力機(jī)的壓力，確保螺母和工件的外表平整，防止螺母沒有壓緊或超越工件外表而拋棄工件。

6.焊接。

焊接包括電弧焊接、點(diǎn)焊接、二氧化碳維護(hù)焊接、手藝電弧焊接等，點(diǎn)焊接首先要考慮工件焊接的方位，批量出產(chǎn)時(shí)要考慮定位工的方位正確。為了焊接結(jié)實(shí)，在接的工件上有凸點(diǎn)，凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻觸摸，確保各點(diǎn)加熱的一致性，同時(shí)確認(rèn)焊接方位，相同進(jìn)行焊接，調(diào)整預(yù)壓時(shí)刻、保壓時(shí)刻、保持時(shí)刻、休息時(shí)刻，確保工件的點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。

點(diǎn)焊后，工件外表呈現(xiàn)焊接傷痕，用磨機(jī)處理，亞弧焊首要用于兩個(gè)工件大，連接時(shí)，或者用一個(gè)工件的角處理，使工件外表平整光滑。亞弧焊接時(shí)發(fā)生的熱容易使工件變形，焊接后用磨床和平磨床處理，特別是角度多。

鈑金件的質(zhì)量除了出產(chǎn)過程中的嚴(yán)厲要求外，還需要獨(dú)立于出產(chǎn)的質(zhì)量查看，一是依據(jù)圖紙嚴(yán)厲查看尺寸，二是嚴(yán)厲查看外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不一致的人進(jìn)行修補(bǔ)和拋棄處理，外觀不允許損傷，涂裝后的色差、耐腐蝕性、附著力等進(jìn)行查看。這樣能夠找到打開圖的過錯(cuò)、工藝中的壞習(xí)慣、工藝中的過錯(cuò)，如數(shù)沖程序過錯(cuò)、模具過錯(cuò)等。